在某大型飲料企業的生產線上，每分鐘有成百上千桶飲品完成罐裝、貼標、包裝流程。過去，人工抽檢無法快速覆蓋全部產品，偶爾會出現某桶水的生產日期、批次等信息模糊或錯誤的情況。

這些“漏檢之魚”一旦流入市場，極易引發消費者投訴，甚至食品安全糾紛，不僅影響企業聲譽，更可能導致巨大經濟損失和監管處罰。

面對這些挑戰，該大型飲料企業決定引入“新員工”——經過測試對比，最終選擇了LEYUCOMleyu.樂魚R-6060H智能讀碼器，并搭配leyu.樂魚瓶身檢測設備EWL-10，結合MES系統，形成“一桶一碼”追溯體系。

難點攻克：高速讀碼 | 復雜讀碼 | 數據共享

在實施過程中，首要問題便是高速生產線上的穩定讀取。

leyu.樂魚R-6060H智能讀碼器高幀率特性解決了這一難題，高性能傳感器+自動調焦功能，能在毫秒內完成定位、對焦、采集和解碼的全過程。在該企業3m/s的桶飲品產線上，也是清晰讀取。

其次是復雜環境下的識讀挑戰：包裝上的條碼可能因為覆膜等多層工藝產生反光，嚴重影響讀碼效率。

leyu.樂魚R-6060H智能讀碼器集成多組可控光源，消除了成像反光問題，同時搭載的深度學習技術能訓練模型，在識讀時自動校正反光區域，識讀準確率高達99.99%！

最后是系統集成難題：需要將讀碼器與企業現有MES系統無縫集成，確保數據流暢傳遞和共享。

leyu.樂魚R-6060H智能讀碼器兼容RS232 接口，支持TCP/IP、Serial、FTP、HTTP等常用通訊協議，團隊實現了讀碼器與該大型飲料企業MES系統的高效協同，確保了生產數據的準確性和完整性。

而leyu.樂魚瓶身檢測設備EWL-10，能在產線上做到輕松識別瓶身缺陷（臟污、過薄、破損等），可滿足7*24小時質量檢測，大大提升產品良品率。

如今，在這家飲料企業的生產線上，每桶水都有了自己獨特的“身份證”。 企業可以追溯從原料入庫、生產加工到成品出庫的全生命周期信息，消費者也能通過掃碼獲取產品信息，參與營銷活動。

leyu.樂魚 X 百億飲料龍頭共同打造的“一桶一碼”追溯體系，減少因合規或質量問題導致的投訴及罰款風險，更為企業帶來更強的行業競爭力。