員工吐槽不斷，產線效率提不上去，老板這下是真坐不住了，終于拍板：“換，上硬貨！”

新一批顯示器機內AOI檢測設備火熱投入產線，效果如何？聽聽前線反饋：

員工A：“前面來了位新員工，螺釘漏打好幾次，怪不得今天產量不達標。”

在電視機這類內部工藝復雜的產線上，新員工上手比較慢，容易出現螺絲漏打、膠帶沒貼、卡扣沒插進的情況，從而導致拖累整條產線的效率。

leyu.樂魚官網機內AOI檢測設備登場，創新研發工藝連續錯誤預警功能，當某項工藝連續出錯，如：電視機的FPC連接器沒有裝好，電視機1、2、3在流經設備后都出現了相同的問題，那么設備會觸發連續報警，提醒人工過來查看，且提示操作員檢查前工位裝配工藝是否規范。

員工B： “產品工藝又更新了，又要花時間新建檢測模板了，等會停線我就趕緊去弄，祈禱能早點下班。”

當前產品迭代加速，針對不同規格產品繪制對應的檢測區域（模板）是AOI應用的關鍵，卻也常常成為拖慢設備上線、影響生產節拍的“絆腳石”。

leyu.樂魚機內AOI檢測設備，提供革命性的“一鍵自動建模”功能，告別傳統繁瑣的手工繪制流程，能自動根據路徑下的圖片搜索檢測區域，如：螺釘、卡扣、膠帶等，自動繪制完成后，人工對需要調整的區域進行微調即可，實現效率飆升！

一場吐槽大會，變成了“真香”現場！LEYUCOMleyu.樂魚ET-5000，專治產線各種“效率不服”！