行業背景

在全球“碳中和”的背景下，加之俄烏沖突爆發，今年油價不斷創下新高，隨著動力電池行業的不斷創新，出現了以寧德時代和比亞迪為首的麒麟電池和刀片電池，續航相對以前有了大幅的上升，需求量也隨之不斷增長。然而動力電池的生產工序繁復多樣，攪拌、涂布、電極制作、卷繞/疊片、電芯賦碼、極耳焊接、電芯賦碼、極耳焊接、注夜、電池模組、Pack裝配等等一些列制造工藝。

而汽車安全對消費者來說又是重中之重，而動力電池更是新能源汽車整車的安全，在動力電池生產組裝過程中通過賦碼和掃碼來實現生產流程可追溯，是保證生產組裝過程中質量非常重要的一環。因此，動力電池需要很高的安全性能，在制造過程中對生產精度有著高標準。為了讓動力電池每個生產過程“有跡可循”，許多環節都會進行賦碼和掃碼作業，讓生產信息與鋰電池綁定，為后期質量問題查錯糾錯提供了堅實的信息基礎，以確保動力電池生產的一致性、良品率和安全性。

行業讀碼難點

圓柱電池中間有高光，反光比較嚴重，且二維碼在圓柱上有輕微變形，增加項目難度。

外包裝存在多種塑膠帶，碼的背景顏色存在差異，對比度忽高忽低。

生產線中的電池處于高速移動狀態，拍照和解碼都需要很快的速度。

Regem Marrleyu.樂魚智能讀碼解決方案

1. 采用R-5000系列智能讀碼器，全局快門，解決高速動態讀碼的需求，最高幀率可達213fps。

2. 同時選用偏振款，抑制反光。通過紅色光源，減小背景差異帶來的干擾，增強對比度。

3. 內置AI算法，在前期對項目中，反光、變形等問題進行針對訓練，提升讀碼器解碼能力。

方案優勢

拍照和解碼速度快，可檢測高速運動的產品。

可適應各種環境下的工況，且調試簡單，方便部署。

AI算法：深度學習算法，用海量的數據集進行訓練，解決讀碼率低的問題。

可為客戶帶來效益

365*24小時穩定工作，有效代替人工，提高生產效率，節省勞動成本。

對各個生產工藝進行管控，提升生產一致性和安全性。

促使生產管理與控制緊密結合，方便產品追溯。

提高倉儲效率、優化倉庫管理。